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无油空压机油检测分析



深圳空压机

无油空压机油检测分析(Analyse)油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油(Lubricating oil)或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损(零部件失效的一种基本类型)和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障(Failure),并确定故障部位、原因和类型。
  主要物理性能指标:粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化(抗氧化自由基)性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能。深圳螺杆式空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
  主要化学性能(化学反应的参数)指标(target aim):总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析。
  常见的理化分析概念、方法和目的。
  (1)粘度
  基本概念(Idea):粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度(temperature)下抵抗流动的能力。深圳空压机与水泵构造类似。
  检测方法:用毛细管粘度计来测定(测量确定)油品的运动粘度。GB/T 265、ASTM D445 9
  检测目的:油品牌号划分的主要依据
  油品选择的主要依据
  油品劣化的重要报警指标 "
  可判断用油的正确性
  (2)水含量
  基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶合水)
  检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
  检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料
  (3)闪点
  基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度。 :
  检测方法: ASTM D92 GB/T 267
  检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;
  闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。
  (4)总酸值
  基本概念:中和1g试样中全部酸性(acidity)组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示。永磁变频空压机缩是由旋转元件的强制运动实现的。
  检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法。
  GB/T 7304、ASTM D664
  检测目的:判断基础油的精制程度;
  成品油中酸性(acidity)添加剂的量度;
  油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。
  (5)总碱值
  基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示。
  检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *
  检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少。
  监测碱性添加剂防油品氧化的能力
  对油总碱值的检测
  (6)污染度分析
  基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。
  检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)
  检测(检查并测试)目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;
  对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
  对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损
  (7)光谱元素分析
   基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。
  检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
  检测目的:磨损(零部件失效的一种基本类型)金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;
  污染元素(element) --- 判断油品污染程度和原因;
  添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度。
  (8)铁谱磨损(零部件失效的一种基本类型)分析
  基本概念(Idea):检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
  检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断。深圳螺杆式空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点,具有寿命长、噪音低、更加节能等优点。深圳螺杆式空压机有双螺杆与单螺杆两种。
  检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;
  对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;
  对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位
  润滑油(Lubricating oil)的质量评定:
  通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测,根据润滑油的国家和企业质量标准,对润滑油的质量进行评定,指导企业选择优质、合理的润滑油产品;
  燃料油的质量评定:
  通过对柴油、重油等燃料油的理化指标(target aim)的分析检测,根据燃料油品的国家和国际质量标准,对燃料油品的质量进行评定,并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响;
  设备润滑状态评价:
  通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测,及时发现设备用油的劣化程度及污染原因,评价设备的润滑状态,指导企业采用合理的润滑方式和换油周期;
  设备磨损故障诊断:
  通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测,诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因,指导企业及时采取视情维修措施,保证设备的安全运行;
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